摘要：為了能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高壓開(kāi)關(guān)柜的溫度狀況，提出一種基于無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)的開(kāi)關(guān)柜溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)的無(wú)線溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不僅解決了開(kāi)關(guān)柜內(nèi)高溫、高壓、強(qiáng)電磁感應(yīng)等在惡劣環(huán)境下不易檢測(cè)的問(wèn)題，而且從硬件選擇和軟件設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)超低功耗設(shè)計(jì)，能夠長(zhǎng)時(shí)間實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高壓開(kāi)關(guān)柜溫度，很大程度上延長(zhǎng)了無(wú)線溫度監(jiān)控系統(tǒng)的壽命。

關(guān)鍵詞：開(kāi)關(guān)柜；在線監(jiān)測(cè)；溫度；低功耗；無(wú)線

0 引言

       高壓開(kāi)關(guān)柜作為發(fā)電廠及變電站中的重要設(shè)備，起到通斷、保護(hù)和控制等作用。[1]目普遍使用小車式開(kāi)關(guān)柜，開(kāi)關(guān)柜與斷 路器之間均采用動(dòng)、靜觸頭連接，在動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸時(shí)，二者之間存在一個(gè)接觸電阻，電流流過(guò)會(huì)引起觸點(diǎn)的發(fā)熱。由于小車與開(kāi)關(guān)柜因制造、運(yùn)輸或安裝可能出現(xiàn)問(wèn)題，或使用過(guò)程中發(fā)生氧化或腐蝕，都有可能引起觸頭接觸不良，造成接觸電阻增大等現(xiàn)象。過(guò)大的接觸電阻將導(dǎo)致觸頭溫度升高，發(fā)展到一定程度可能燒毀觸頭，造成停電，甚至引起火災(zāi)等嚴(yán)重事故。在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，觸電和母線排連接處也可能因?yàn)槔匣蚪佑|電阻過(guò)大而發(fā)熱，而這些位置的發(fā)熱也有可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。

        綜上所述，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理開(kāi)關(guān)柜觸頭過(guò)熱問(wèn)題是防止此類事故發(fā)生的關(guān)鍵。由于開(kāi)關(guān)柜處于高壓環(huán)境、空間狹小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，人工巡檢存在很大困難和局限性，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和提預(yù)警。因此開(kāi)發(fā)一套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，操作方便，成本低廉的開(kāi)關(guān)柜觸頭溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)測(cè)量和監(jiān)視高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的溫度變化，預(yù)測(cè)可能引起火災(zāi)或故障的局部過(guò)熱情況， 在故障發(fā)生之發(fā)出警報(bào)和檢修建議，是避免事故發(fā)生、控制故障惡化的有效手段，對(duì)于保證高壓開(kāi)關(guān)柜的正常運(yùn)行，提高電力系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性有著非常重要的意義。[2-3]為了解決上述問(wèn)題，本文提出了基于超低功耗的無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)[4-6]，基于開(kāi)關(guān)柜自身的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了低功耗無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，實(shí)現(xiàn)了超低功耗長(zhǎng)時(shí)間工作的無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

        系統(tǒng)分為兩個(gè)部分，即無(wú)線溫度傳感器網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)框圖如圖1所示。 

        無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)：無(wú)線傳感器節(jié)點(diǎn)分為溫敏電阻傳感器節(jié)點(diǎn)與數(shù)字溫濕度傳感器節(jié)點(diǎn)兩種，溫敏電阻傳感器節(jié)點(diǎn)根據(jù)主節(jié)點(diǎn)分配的時(shí)隙進(jìn)行定時(shí)發(fā)送數(shù)據(jù)，數(shù)字溫濕度傳感器節(jié)點(diǎn)以相同時(shí)間間隔發(fā)送數(shù)據(jù)，兩種傳感器均通過(guò)無(wú)線芯片將溫度值發(fā)送給主節(jié)點(diǎn)，構(gòu)成一對(duì)多的星型網(wǎng)絡(luò)。

        上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：無(wú)線主節(jié)點(diǎn)通過(guò)RS232串口將數(shù)據(jù)發(fā)送至上位機(jī)，上位機(jī)軟件由LabVIEW開(kāi)發(fā)，可監(jiān)控整個(gè)變電站中開(kāi)關(guān)柜的溫度狀態(tài)，一旦出現(xiàn)溫度過(guò)高便進(jìn)行聲光報(bào)警，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，方便管理和歷史查詢。

圖1 測(cè)溫系統(tǒng)總框圖

2 無(wú)線測(cè)溫節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

       從降低節(jié)點(diǎn)功耗和簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)硬件結(jié)構(gòu)等角度考慮，本文基于低功耗處理器PIC16LF726和集成射頻芯片CC1101設(shè)計(jì)了溫度傳感器網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。溫度傳感器采用溫敏電阻傳感器，該傳感器不受周圍電場(chǎng)、磁場(chǎng)等干擾，自身不需要電源供電，利用單片機(jī)IO 控制和AD采集傳感器分壓值監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)電壓。PIC16LF726對(duì)溫度傳感器進(jìn)行采集，進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)處理后由SPI發(fā)送至低功 耗集成射頻芯片CC1101，由CC1101進(jìn)行無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸。無(wú)線傳感器節(jié)點(diǎn)硬件框架如圖2所示。

PIC16F726的工作電壓范圍較寬，支持1.8V-3.6V的運(yùn)行電壓，電容充放電壓電量不穩(wěn)的情況下也可以正常工作。在1MHz 待機(jī)電流典型值為60nA。

圖2 傳感器節(jié)點(diǎn)硬件框架

        CC1101是美國(guó)TI公司推出的一款低功耗、體積小、靈敏度高、集成度高、多通道的無(wú)線收發(fā)芯片，CC1101芯片供電電壓為1.8V-3.6V，其靈敏度為-110dBm，在所有的工作頻段上，可編程輸出功率為-30～10dBm。CC1101還為數(shù)據(jù)包處理、數(shù)據(jù)緩沖、突發(fā)數(shù)據(jù)傳輸、清除信道評(píng)估、連接質(zhì)量指示和電磁波激發(fā)提供廣泛的硬件支持。

       無(wú)線測(cè)溫節(jié)點(diǎn)采用超級(jí)電容與電池配合供電的方式，保證了傳感器節(jié)點(diǎn)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，電容供電降低了對(duì)電池容量的要求。電池容量的降低不僅縮減了整個(gè)模塊的尺寸，還減少了電池爆破等情況造成的安全隱患。

       無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)采用一對(duì)多的方式構(gòu)成星型網(wǎng)絡(luò)，由于無(wú)線溫度節(jié)點(diǎn)電源容量有限，大多數(shù)時(shí)間均處于睡眠狀態(tài)，平均發(fā)送周期較長(zhǎng)，發(fā)送間隔由主節(jié)點(diǎn)分配。主節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)期處于接收狀態(tài)，實(shí)時(shí)接收溫敏電阻傳感器節(jié)點(diǎn)及溫濕度傳感器節(jié)點(diǎn)發(fā)送的溫濕度信息。當(dāng)接收到溫敏電阻傳感器節(jié)點(diǎn)的信息后，主節(jié)點(diǎn)將根據(jù)當(dāng)?shù)臏孛綦娮鑲鞲衅鞴?jié)點(diǎn)數(shù)目及上個(gè)節(jié)點(diǎn)到來(lái)的時(shí)間為傳感器計(jì)算下次傳送的時(shí)隙，并向子節(jié)點(diǎn)發(fā)送包含時(shí)隙信息的應(yīng)答信息。當(dāng)接收到溫濕度傳感器節(jié)點(diǎn)的信息后，主節(jié)點(diǎn)將回復(fù)應(yīng)答信息防止多次發(fā)送。

        主節(jié)點(diǎn)接收到節(jié)點(diǎn)上傳的溫度信息后立即通過(guò)RS232串口將數(shù)據(jù)發(fā)送至上位機(jī)，由上位機(jī)軟件統(tǒng)一進(jìn)行顯示、存儲(chǔ)、報(bào)警。上位機(jī)還可向主節(jié)點(diǎn)主動(dòng)發(fā)送命令信息，以改變網(wǎng)絡(luò)上傳周期等參數(shù)。

3 低功耗實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

3.1 PIC單片機(jī)功耗分析

    （1）待機(jī)電流：-2.0V時(shí)典型值為60nA。

    （2）工作電流：32kHz、2.0V時(shí)典型值為7.0μA；1MHz、2.0V時(shí)典型值為110μA。

    （3）低功耗看門(mén)狗定時(shí)器電流：-1.8V時(shí)典型值為0.5μA。

    （4）看門(mén)狗消耗電流：500nA。

    （5）BOR消耗電流：8μA，睡眠可以關(guān)閉。

    （6）上拉電阻會(huì)消耗20多μA的電流，運(yùn)行中注意合理配 置單片機(jī)內(nèi)置的上拉電阻—禁止上拉電阻。

    （7）下載引腳有一個(gè)10k電阻，需要合理配置RE3引腳， 防止產(chǎn)生泄漏電流。

     使能開(kāi)門(mén)狗，關(guān)閉BOR，對(duì)單片機(jī)在不同工作速率下運(yùn)行的功耗進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表 1  PIC 不同工作速率下運(yùn)行的功耗

       測(cè)試表明，CPU運(yùn)行速度越快，單片機(jī)功耗越大，適當(dāng)降低CPU運(yùn)行速度可降低單片機(jī)功耗。

3.2 CC1101功耗分析 

    （1）掉電模式：關(guān)閉XOSC，芯片寄存器值保存，此時(shí)功耗為0.2μA，在WOR狀態(tài)中的sleep階段，功耗為0.5μA。不關(guān)閉XOSC，芯片寄存器值保存，此時(shí)功耗為100μA。

    （2）IDLE模式：IDLE狀態(tài)為CC1101的過(guò)渡狀態(tài)，此時(shí)功耗為1.7mA。

    （3）由IDLE向RX或TX轉(zhuǎn)換：轉(zhuǎn)換過(guò)程中將進(jìn)行自動(dòng)頻率校準(zhǔn)，平均功耗為8.4mA。

    （4）手動(dòng)頻率校準(zhǔn)：平均功耗為8.4mA。

    （5）發(fā)送/接收溢出狀態(tài)：平均功耗為1.7mA。

    （6）接收狀態(tài)（433M）：當(dāng)接收速率為1. 2 K時(shí)，功耗為 15mA；當(dāng)接收速率為38.4K時(shí)，功耗為15mA；當(dāng)接收速率為250K時(shí)，功耗為15.7mA。

    （7）發(fā)送狀態(tài)（433M）：發(fā)送功率為+10 dBm時(shí)，功耗為29.2mA；當(dāng)發(fā)送功率為0dBm時(shí)，功耗為16.0mA；當(dāng)發(fā)送功率為-10dBm時(shí)，功耗為13.1mA。

     CC1101發(fā)送功耗包括四個(gè)部分：配置寄存器狀態(tài)功耗、IDLE轉(zhuǎn)發(fā)送狀態(tài)功耗、時(shí)鐘自校準(zhǔn)狀態(tài)功耗、發(fā)送數(shù)據(jù)狀態(tài)功耗。

      在這四個(gè)部分里，IDLE轉(zhuǎn)發(fā)送狀態(tài)時(shí)間較短，約為80μs， 自動(dòng)時(shí)鐘校準(zhǔn)時(shí)間不受PIC單片機(jī)運(yùn)行速度影響，約占800μs， 功耗電流在10mA左右。

      配置寄存器狀態(tài)時(shí)間受CPU速度、SPI速度、發(fā)送數(shù)據(jù)字節(jié)數(shù)、導(dǎo)碼字節(jié)數(shù)、同步字節(jié)數(shù)影響。將導(dǎo)碼同步字與發(fā)送數(shù)據(jù)字節(jié)數(shù)固定，改變CPU與SPI速度，測(cè)試CPU與SPI速度對(duì)功耗的影響，測(cè)試結(jié)果如表2所示。

表 2 配置寄存器狀態(tài)時(shí)間（ms）

       測(cè)試表明，CPU運(yùn)行速度越快，轉(zhuǎn)換速度越快，SPI速度越快，轉(zhuǎn)換速度越快。

       對(duì)于發(fā)送數(shù)據(jù)狀態(tài)而言，僅與傳輸頻帶與數(shù)據(jù)發(fā)送速率有關(guān)，調(diào)整CPU與SPI分頻基本不會(huì)影響其速度。

       無(wú)線發(fā)送狀態(tài)是節(jié)點(diǎn)功耗很大的一部分，通過(guò)調(diào)整無(wú)線模塊的發(fā)射功率，也可以進(jìn)一步降低節(jié)點(diǎn)整體功耗。

       綜合以上測(cè)試結(jié)果，將本系統(tǒng)MCU速度配置為8M，SPI配置為4分頻，發(fā)射功率為階梯功耗發(fā)射模式。將CPU速度配置為8M是為了平衡CPU功耗與無(wú)線發(fā)送功耗，又保證了CPU工作 穩(wěn)定性。T波為梯形波，平均功耗低但通信效果好，符合低功耗要求。

       平均電流=（待機(jī)電流×時(shí)間+工作時(shí)間×電流+看門(mén)狗醒的時(shí)間×電流）/總時(shí)間 

       周期時(shí)間是12min，12×60×1000=720000ms；

       看門(mén)狗12分鐘醒30×12=360次，工作電流按照3mA計(jì)；

       PIC單片機(jī)工作時(shí)間：t=360×20us=7200us=7.2ms；

       CC1101工作時(shí)間：t=3.2ms，工作電流12mA計(jì)；

       總的時(shí)間電流積為：720000×0.01mA+7.2×3mA+3.2×12mA=7200+21.6+36.24=7257mA×ms

       平均電流：7257/720000=10.08uA

       由于無(wú)線測(cè)溫模塊供電是利用耦合線圈從母線上實(shí)時(shí)取電，之后存儲(chǔ)在超級(jí)電容里，從而保證了無(wú)線測(cè)溫模塊供電的可靠性。當(dāng)設(shè)備停電時(shí)，可以利用無(wú)線模塊自身的電池供電，保證無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)在任何狀態(tài)下都能可靠工作。

4 安科瑞無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)介紹及選型

      安科瑞無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)當(dāng)無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)的要求，在廣泛征求用戶和專家意見(jiàn)的基礎(chǔ)上,充分吸收當(dāng)國(guó)內(nèi)外廠家的成功案例，并結(jié)合安科瑞多年來(lái)的豐富經(jīng)驗(yàn)，采用面向?qū)ο蟮姆謱臃植际皆O(shè)計(jì)思想，結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)而設(shè)計(jì)的一款專業(yè)的無(wú)線測(cè)溫軟件。

4.1 Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)RS485總線或以太網(wǎng)與間隔層的設(shè)備直接進(jìn)行通信（如圖2），系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循標(biāo)準(zhǔn)Modbus-RTU, Modbus TCP等傳輸規(guī)約，安全性、可靠性和開(kāi)放性都得到了很大地提高。

      Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)具有遙信、遙測(cè)、遙控、遙調(diào)、遙設(shè)、事件報(bào)警、曲線、棒圖、報(bào)表和用戶管理功能?？梢员O(jiān)控?zé)o線測(cè)溫系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)快速報(bào)警響應(yīng)，預(yù)防嚴(yán)重故障發(fā)生。

      Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)主要特點(diǎn)是開(kāi)放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，硬件兼容性強(qiáng)，軟件移植性好，應(yīng)用功能豐富。該系統(tǒng)具有強(qiáng)大的處理能力，快速的事件響應(yīng)，友好的人機(jī)界面，方便的擴(kuò)充手段。其軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依據(jù)軟件工程的設(shè)計(jì)規(guī)范,模塊劃分合理，接口簡(jiǎn)捷明了，主要包括主控模塊、人機(jī)界面、圖形組態(tài)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、通信管理等幾大模塊。

方式：

       a.彈岀事件報(bào)驚窗口.

       b.實(shí)時(shí)語(yǔ)音報(bào)警功能，能夠?qū)λ惺录l(fā)出語(yǔ)音告警.

       C.短信吿警，可以向號(hào)碼發(fā)送吿警信息短信.

■歷史告警査詢

        Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)λ袇叹录涗涍M(jìn)行存儲(chǔ)和管理，方便用戶對(duì)系統(tǒng)和告警等事件進(jìn)行歷史追溯，查詢統(tǒng)計(jì)、事故分析。

■用戶權(quán)限管理

       Acrel-2000T無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)為保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置了用戶權(quán)限管理功能。

通過(guò)用戶權(quán)限管理能夠防止未經(jīng)授權(quán)的操作（如數(shù)據(jù)庫(kù)修改等）。可以定義不同級(jí)別用戶的 登錄名、密碼及操作權(quán)限，為系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、管理提供可靠的安全保障。

■定值設(shè)置

      用于修改高溫定值、超溫定值。

■WEB（可選）

      展示頁(yè)面顯示變電站數(shù)量、變壓器數(shù)量、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位數(shù)量等概況信息， 設(shè)備溫度、通信狀態(tài)，用電分析和事件記錄。首頁(yè)顯示場(chǎng)站的變壓器數(shù)量、回路個(gè)數(shù)、有功功率、無(wú)功功率、用電量、事件記錄等概況信息，可通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控、變壓器、通信模塊切換到需要查看的界面。

     實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線可監(jiān)測(cè)各個(gè)回路的測(cè)點(diǎn)溫度、電壓、電流、功率曲線信息。

     接線圖頁(yè)面通過(guò)一次圖實(shí)時(shí)反映電氣參數(shù)變化，包括測(cè)量量、信號(hào)量等信息（信號(hào)量 需要斷路器提供輔助觸點(diǎn)支持）。

能耗統(tǒng)計(jì)頁(yè)面顯示各回路的功率峰值和用電量峰值，功率、電能趨勢(shì)曲線，電能環(huán)比，用電。

運(yùn)維管理\通信狀態(tài)顯示監(jiān)測(cè)接入系統(tǒng)設(shè)備的通信狀態(tài)。

■手機(jī)APP（可選）

      設(shè)備數(shù)據(jù)員面顯示各設(shè)備的電參量數(shù)據(jù)、溫 度數(shù)據(jù)以及曲線。

4.3 安科瑞ARTM系列無(wú)線測(cè)溫終端產(chǎn)品選型

       安科瑞電氣接點(diǎn)無(wú)線測(cè)溫方案由無(wú)線溫度傳感器、收發(fā)器、顯示單元組成。溫度傳感器直接安裝于斷路器動(dòng)觸頭、靜觸頭、電纜接頭、母排等發(fā)熱接點(diǎn)，將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線射頻技術(shù)傳至接收裝置，再由接收器485通訊至測(cè)溫終端或無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)（如圖3）。

4.3.2 安科瑞無(wú)線收發(fā)器

       無(wú)線測(cè)溫收發(fā)器共有3種，通過(guò)無(wú)線射頻方式接收溫度數(shù)據(jù)。收發(fā)器根據(jù)不同的傳感器型號(hào)進(jìn)行匹配，同時(shí)傳感器的傳輸距離決定接收裝置能否多柜接收。

4.3.3 安科瑞顯示終端

      顯示裝置通過(guò)RS485連接收發(fā)器，可嵌入式安裝于柜體上，若柜體開(kāi)孔不便，也可選擇壁掛式安裝于配電室內(nèi)。方便操作人員現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)查看電氣節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度的同時(shí)，也可以通過(guò)RS485或以太網(wǎng)通訊的方式在后臺(tái)系統(tǒng)查看現(xiàn)場(chǎng)情況。

5 結(jié)語(yǔ)

       在高壓輸電線路架設(shè)成功之后不能盲目投入使用，要對(duì)面提到的分支工程一一進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)線路中出現(xiàn)的問(wèn)題。在投入使用之后也要時(shí)刻注意電力傳輸過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)解決，做好記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善線路設(shè)計(jì)和施工方案。高壓輸電線路的設(shè)計(jì)與施工仍然需要深入研究，如何合理、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行線路施工仍需要經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和不斷的學(xué)習(xí)，這樣才能推進(jìn)電力事業(yè)的進(jìn)步。

【參考文獻(xiàn)】

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